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熱鍍鋅闆

熱鍍鋅闆


現代熱鍍鋅闆線上均設有退火段,退火段的主要目的是消除加工硬化、進行回複再結晶、保證帶鋼入鋅鍋所需溫度及還原帶鋼表面。由于冷軋闆表面不可避免地會有鐵的氧化物,需要在含有氫氣的氣氛中退火,使氧化物還原為鐵,這可以提高鋼闆的表面活性,提高基體對鋅液的浸潤性。如果表面含有較大面積的氧化物,會降低對鋅液的浸潤性,産生漏鍍缺陷或惡化鋅層的附着力。對于高強鋼來說,由于在鋼中加入了合金元素,而合金元素的氧化物在退火過程會富集到表面,由于氧化物的自由焓比鐵低得多,在常規退火過程中無法還原,導緻表面發生嚴重的漏鍍缺陷。因此,如何提高鋼闆對鋅液的浸潤性,特别是高強鋼表面的浸潤性是鍍鋅技術的難點之一。

為了提高熱鍍鋅闆鋅層的附着力,通常在鋅液中加入0. 2%左右的鋁,這樣就可以在基體和鋅層之間優先形成Fe2Al5過渡層,有利于阻止鋅與鐵的快速反應生成脆性的鋅鐵合金相,提高鍍層的附着力和抗粉化能力。鋁的加入還可以阻止鋅鍋中形成底渣,生成可以控制的浮渣。帶鋼在鋅鍋中運動時,若鋅渣粘附在帶鋼表面,會形成明顯的鋅渣缺陷。因此,如何通過控制鋅液成分減少鋅渣的形成,是熱鍍鋅的一項關鍵技術。

沉沒輥實際上是一個轉向輥,在帶鋼出退火爐的爐鼻之後進入鋅鍋,經過鋅鍋中的沉沒輥轉向後再進入下一道工序。由于沉沒輥浸泡在鋅液中,容易遭受鋅液的嚴重腐蝕,導緻其壽命很短,普通沉沒輥使用10d左右就需換輥,每次換輥都會産生大量表面缺陷造成的廢品。而且,鋅渣等顆粒也會粘附在沉沒輥上,在帶鋼經過時産生痕印,影響鍍鋅闆的表面質量。經過碳化鎢表面處理并進行封孔處理的沉沒輥對鋅液的浸潤性很低,使用壽命可以提高到1個月左右。因此,如何提高沉沒輥的使用壽命也是鍍鋅關鍵技術之一。

為了提高鍍鋅闆在運輸和存儲過程中的抗腐蝕性,通常要對鍍鋅闆進行鈍化處理。由于采用Cr6+鈍化形成的鈍化膜具有自修複性,鈍化效果最好,得到了廣泛應用。但Cr6+具有很高的毒性,并且具有緻癌性,對于家電行業,由于要滿足歐洲Rohs法案規定的環保要求,要求對鍍鋅闆進行無Cr6+鈍化處理,目前常用的是采用Cr3+鈍化方法或钼酸鹽、矽酸鹽、鎢酸鹽等鈍化方法,來代替Cr6+鈍化。鈍化處理存在的主要問題是由于鈍化液在鍍鋅闆表面分布不均勻,容易在表面形成鈍化斑,影響鍍鋅闆表面質量。

除了上述讨論的因素外,其它因素也會影響到鍍鋅闆的表面質量,如帶鋼表面劃傷、酸洗不幹淨、鋅灰粘附在帶鋼表面、爐鼻灰粘附在帶鋼表面、鋅液成分不均一等因素。


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