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鍍鋅闆

鍍鋅闆

在高強鋼闆的鍍鋅過程中,基闆中合金元素的表面富集是在退火期間發生的,因此退火段是采取措施,抑制合金元素的表面富集,提高鋼闆對鋅液浸潤性的關鍵環節。首先,退火工藝,如退火溫度和時間,是影響鍍鋅闆合金元素表面富集的重要因素。退火溫度高,時間長,鋼闆中的合金元素易在表面富集,影響鋼闆對鋅液的潤濕性。因此,生産鍍鋅高強鋼闆,應在确保基闆力學性能的前提下,盡量降低退火溫度,提高生産線速度。其次,在退火段控制鋼闆合金元素富集行為的方法稱為反應退火。所謂反應退火,是在對Fe為還原性氣氛的保護氣體中加入一定量的可以與鋼闆發生反應的氣體,使其在退火過程中與鋼闆表面發生反應,達到改變鋼闆表面狀态、改善鋼闆鍍鋅性能的目的。加入到保護氣體中的是退火過程中可以在鋼闆表面提供能向鋼闆擴散的間隙原子(如C和N)氣體,如CO或NH3等。

鋅鍋工藝參數主要包括帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、鋅液成分、浸鋅時間等,這些參數均會對鍍鋅闆的表面質量産生間接影響。帶鋼入鋅鍋溫度越高、鋅液溫度越高、浸鋅時間越長,帶鋼在進入鋅液後鐵的溶解度越高,相應地産生的鋅渣也越多,越容易在鍍鋅闆表面形成鋅渣缺陷,降低其表面質量。在實際生産中,鋅液溫度一般在460e左右,帶鋼入鋅鍋溫度高于鋅液溫度,但不超過10e,浸鋅時間主要由帶鋼的運行速度決定。當生産大鋅花鍍鋅闆時,鋅液中通常含有鉛或銻,這有利于形成結晶核心,形成大鋅花,但如果鉛或銻的濃度在鋅鍋中的分布不均勻,容易導緻鋅化不均勻,影響鍍鋅闆表面質量。因此,必須對鋅鍋工藝參數進行優化外,減少鋅鍋工藝參數對鍍鋅闆表面質量的影響。

普通沉沒輥的使用壽命隻有10d左右,因此,每10d就要進行重新酸洗和修磨。頻繁更換會降低鍍鋅闆的表面質量,導緻大量廢品的産生。在鍍鋅闆表面噴塗碳化鎢處理後,可以降低對鋅液的浸潤性,提高抗鋅液腐蝕的能力,大幅度提高使用壽命,達到1個月左右。但在換輥後通過酸洗除去輥面粘附的鋅液和鋅渣時,會導緻塗層的脫落,必須重新進行噴塗處理。通過對噴塗碳化鎢後的沉沒輥進行封孔處理,可以在換輥酸洗後直接使用,這不但降低了成本,還提高了效率,同時還提高了鍍鋅闆的表面質量[。
也有人對采用電磁封流熱鍍鋅技術對鍍鋅進行了實驗室研究,采用該技術可以取消沉沒輥,消除沉沒輥對鍍鋅闆質量的影響。


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