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冷軋鍍鋅闆

冷軋鍍鋅闆


冷軋鍍鋅闆鋅粒缺陷及改進措施:

造成這種缺陷的原因是鋅鍋中鋅渣粘到鋼闆表面所引起的。它是熱鍍鋅産 品的主要質量缺陷之一它極大地影響了熱鍍鋅産品的外觀質量。造成鋅粒缺陷的主 要是鋅液中的浮渣和底渣。浮渣是由于氣刀氣流在液面形成的兩個渦流卷吸着周圍 的空氣和灰塵緻使鋅液發生氧化産生的。通常機組的速度越高生産的鍍層越浮渣 的生成量就越大。底渣的成因主要是由于鐵在鋅液中已達到過飽和濃度鐵與鋅結合 生成鐵鋅合金沉入鍋底而形成的。鋅液液流攪拌起的底渣及通過鍋輥或直接粘到闆 帶的表面而形成鋅粒缺陷。 鋅渣/鋅粒缺陷主要表現為在帶鋼表面分布有米粒狀或 不規則形狀的顆粒。鋅渣/鋅粒不僅降低鋅鍍層美觀度損害産品的光學外表導緻鍍層 的腐蝕通過大量的生産實踐分析得知造成鋅粒/鋅渣缺陷的主要原因是鋅液中的鋁 含量低同時鐵含量高導緻鋅液中的遊離渣和面渣較多。 

解決方法:維護好鋅液的清 潔度 合理的控制鋅液溫度450470℃以及帶鋼進入鋅鍋的溫度450480℃。嚴格控制鋅 鍋中Al 含量0.150.22。适當降低鋅液中Al含量能夠減少鋅液中鋅渣的生成減少輥面 鋅渣粘結從而使鍍層鋅粒缺陷減少。加強清洗段操作提高入鋅鍋闆帶的表面清潔度 減少鐵粉帶入量也是減少鋅渣産生的主要方法。另外在生産時應随時注意鋅鍋中的 浮渣防止浮渣粘到闆帶的表面。并且根據闆帶質量情況定期對底渣進行清理已提高 鋅液清潔度。 2 光整缺陷 在生産光整鋅花産品時主要的光整缺陷有光整亮斑、光 整亮邊、光整褶皺。光整印主要是由于鋅粒或鋅皮粘到光整機的工作輥上或者由于 工作輥局部粗糙度差異而在闆帶相應位置上形成的周期性印痕。


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