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鍋爐闆

鍋爐闆


鋅鍋工藝參數主要包括帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、鋅液成分、浸鋅時間等,這些參數均會對鍍鋅闆的表面質量産生間接影響。帶鋼入鋅鍋溫度越高、鋅液溫度越高、浸鋅時間越長,帶鋼在進入鋅液後鐵的溶解度越高,相應地産生的鋅渣也越多,越容易在鍍鋅闆表面形成鋅渣缺陷,降低其表面質量。在實際生産中,鋅液溫度一般在460e左右,帶鋼入鋅鍋溫度高于鋅液溫度,但不超過10e,浸鋅時間主要由帶鋼的運行速度決定。當生産大鋅花鍍鋅闆時,鋅液中通常含有鉛或銻,這有利于形成結晶核心,形成大鋅花,但如果鉛或銻的濃度在鋅鍋中的分布不均勻,容易導緻鋅化不均勻,影響鍍鋅闆表面質量。因此,必須對鋅鍋工藝參數進行優化外,減少鋅鍋工藝參數對鍍鋅闆表面質量的影響。

鍋爐闆是一種綜合力學性能要求較高,鋼質較為純淨、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生産工藝關鍵在于優化熔煉成分,降低鋼中的夾雜物總量,選用合适的微合金化元素,采用控制軋制,提高闆面質量,穩定時效沖擊等技術的應用。 20g的技術路線為:優質鐵水→淨化處理→成分優化與鋼質淨化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→優質闆坯→控制加熱→控溫軋制→闆型和闆厚控制→控制冷卻→産品。

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