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濟南冷闆

濟南冷闆

一、冷軋闆卷是以熱軋卷為原料,在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成,包括闆和卷,國内衆多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生産。其中成張交貨的稱為鋼闆,也稱盒闆或平闆;長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶,也稱卷闆。

熱闆、熱軋闆、熱紮闆用連鑄闆坯或初軋闆坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗後進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機 控制軋制,終軋後即經過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷内徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)将直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後,再切闆或重卷,即成為:熱軋鋼闆、平整熱軋鋼卷、縱切帶等産品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并塗油後即成熱軋酸洗闆卷。該産品有局部替代冷軋闆的趨向,價格适中,深受廣大用戶喜愛。

二、冷闆首先是闆芯發泡:原材料是PS顆粒,但是由于冷闆大都是單層闆芯,所以要進行雙次發泡,第一次發泡厚度一般為3.5mm左右,熟化半個月後,再進行第二次發泡,把芯放到設備上發泡到5.0-5.2mm左右,第二次發泡後就可以直接塗膠貼合。然後粘貼面皮:面皮的基材是PVC,一般為0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小闆現大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大闆一般用0.16mm的面皮來加強闆的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以選擇的一定要是中性膠水,膠水在面皮和闆芯同時塗膠相互粘貼,粘貼要經平闆液壓機(十噸以上)擠壓,24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。起泡:面皮與闆芯起泡,原因分析1、闆芯熟化期太短;2、中性膠水有問題或是塗膠有過錯;3、成闆後有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄,經太陽直射後起泡,寫真畫面與面皮極少有起泡,從理論上分析極不易起泡。

熱闆

1、通過設備把PS顆粒發泡成2.5mm-3.0mm闆芯(一次發泡),此時的闆芯是卷材,一般為500米,此時的闆芯要在常溫下存放半月(熟化期),使闆蕊的一些廢氣排放出去。

2、貼面在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的闆芯,通過設備的模具使讓他相互融合貼在一起,形成整闆。面皮的厚度大約在0.01m。3、整包把貼好面的闆在設備上時就裁成2.4m長,裁下後再進行修邊,整成0.9×2.4的整闆打包出廠。1、起泡表現:指寫真畫面貼在KT闆上,不用幾天畫面開始起拱,形成水泡狀。形成的原因有:1、闆芯的熟化期短;2、表面的PS面太薄;3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(有一些膠水有此類情況)2、形成的過程 由于闆芯的熟化期遠不止半月,半個月隻是相對的,更何況幾乎所有的廠家隻存放幾天,根本不會到半個月,此時的闆芯是還一直在化學反應會産生很多的氣體,加之表面的PS面太薄,根本無法擋住氣體向外揮發。而畫面雖經表膜機覆壓看視平整,其實仍有氣體未排完,此時在原有氣體的地方後面又有闆芯的揮發氣體就形成泡。

濟南冷闆生産過程中由于不進行加熱,所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷,表面質量好、光潔度高。而且冷軋産品的尺寸精度高,産品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求,如電磁性能、深沖性能等。

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