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濟南鍍鋅闆缺陷及産生原因
來源 : www.bnffr.com

濟南鍍鋅闆缺陷有以下這些:

1、停車廢

事變臨時停車>1秒鐘時,鋼帶鋅層與鋼基分離,粘附功能極差,出現大面積鋅層主動零落景象。

濟南鍍鋅闆

濟南鍍鋅闆

産生原因 

停車廢 事故臨時停車>1分鐘時,鋼帶鋅層與鋼基分離,粘附性能極差,出現大面積鋅層自動脫落現象。 停車廢可由操作不當、電氣故障、機械故障等因素造成。(1)帶鋼在爐内停留時間過長,造成氧化,并在冷卻段急冷,溫度降至正常鍍鋅溫度。(2)鍍層粘附媒介物——Fe2A15中間層破壞。 

2、鋅粒與鋅疤

表面呈點狀及塊狀凸起,大小不等,顆粒像芝麻,米粒狀,表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒表面呈塊狀稱鋅疤。

産生原因

(1)底渣過多,被攪動浮起,伴随鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。(2)鋅液溫度過高,>470。C使底渣浮起。(3)鋅液中耆鋁量過高,會使鐵在鋅液中溶解度降低,造成更多的浮渣。

3、邊厚

鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚。

産生原因

(1)氣月角度調整不佳。(2)當鋼帶速度低幹30米/分以下時,由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分,這樣減少了邊部氣流沖量,造成邊部刮鋅量比中部小。(3)原闆闆型不好,有邊浪。(4)原闆邊部嚴重鏽蝕。

4、氣刀條痕

鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈直線條紋或條狀凸起紋

産生原因(1)氣刀的縫隙發生局部堵塞。 (2)氣刀局部缺口或損壞。(3)闆形不好。5、露鋼

在鍍鋅鋼帶上有露出鋼基的黑點或黑塊稱露鋼。這些黑點或黑塊未鍍上鋅,形狀不定,大小各異,有時遍布整個鋼帶上下表面。

産生原因

1)厚闆在庫内存放時間太長,表面生鏽,進八退火爐後未能充分還原。

(2)原卷表面存在缺陷,如壓人氧化鐵皮,嚴重鏽蝕、夾雜等。

(3)鋼帶進人逞爐子予熱段再次表面氧化,再進^複原段無法還原。

(4)掩護氣體不純,露點高,氫含量低(<15%)鋼帶再次氧化。

(5)爐内管道決裂,滲水等。

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