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濟南鋼闆切割變形的控制措施有哪些?
來源 : www.bnffr.com

鋼闆在後期加工時,會因為翹曲導緻切割後變形,造成工件報廢,影響用戶正常使用,同時造成企業經濟損失。鋼闆經熱軋後内部及上下表面存在殘餘應力,如果殘餘應力沿鋼闆寬度和長度方向呈不均勻分布,将會對鋼闆截面産生一個力矩,使鋼闆在分切後發生翹曲。那麼,怎麼防止濟南鋼闆變形呢?

濟南鋼闆切割變形的控制措施有哪些?

1、TMCP技術

新的TMCP 技術指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續大壓下軋制,随後進行冷速高達300~400℃/s 的超快速冷卻的工藝。

采用TMCP 新技術的鋼闆中連續的大變形應變積累使奧氏體得到硬化,随後進行超快速冷卻,一方面保持硬化奧氏體不變,即“凍結”了硬化的奧氏體,另一方面超快速冷卻還促進了20 nm 以下細小粒子的大量析出,并且随着超快速冷卻溫度的不斷降低,粒子分布更加彌散。

由于采用超快速冷卻,提高了形核率,細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀态到相變點附近停止冷卻,随後進行冷卻路徑控制,得到優良性能的鋼闆。同時,在正常溫度下連續軋制,高的溫度使得積累的位錯可以進行滑移和析出,高能狀态應力得以釋放。

2、冷卻溫度

層流冷卻造成的内應力不均衡問題主要是由3種不均勻冷卻導緻: ( 1) 橫向冷卻嚴重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對稱; ( 3) 橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性,是控制中厚闆平直度、降低内應力的必備條件。橫向冷卻側噴方案是通過改進下集管橫向角度和駐水點等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。

3、冷矯直

矯直能改善鋼闆殘餘應力分布,當鋼闆在橫斷面上有應力分布不均時,可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來補償縱向纖維的長短不齊,達到消除波浪彎、均勻化鋼闆内應力的目的。

調節矯直機橫向的凸度值調節也是改善鋼闆殘餘應力分布的重要措施。

綜上,通過采用新的TMCP工藝,提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性,以及冷矯直鋼闆,促進鋼闆内部應力均勻化,鋼闆再縱切分條時,變形問題得到控制。


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