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改善濟南熱鍍鋅闆表面質量
來源 : www.bnffr.com

改善濟南熱鍍鋅闆表面質量:要想提高鍍鋅闆的表面質量,應從以上幾個方面尋找解決問題的方法。

1、優化成分設計

在高強鋼和先進高強鋼中,為了提高它對鍍鋅線的适應性,其成分不同于連退闆的成分。通常要在鋼中加入Mn, S,i A,l P,Mo等合金元素,因此必須考慮這些元素對鋼闆鍍鋅能力的影響。已經證明,Mo的氧化物生成自由焓與Fe的氧化物自由焓十分接近,Mo在退火時不會因選擇性氧化而産生Mo的氧化物富集在鋼闆表面。有的企業用Mo代替部分Mn已經生産出980MPa熱鍍鋅DP闆。Al雖然和O的親和力較強,但Al傾向于發生内氧化,不易發生外氧化,對鋼闆的可鍍性影響不大。選擇合金元素既要有利于基闆的力學性能,又要考慮對鋼闆可鍍性影響,既要考慮單個元素的作用,又要考慮元素間相互作用的效應。

2、提高基闆表面質量

基闆的污染物包括軋制油和鐵粉等固體污染物,這些表面污染均會影響冷軋基闆的表面質量。通過選擇潤滑性能良好的軋制油,使之具有良好的排出水、析出油的功能,同時還要規範乳化液參數,不使過多的軋制油富集在帶鋼表面,從而降低油脂的污染。另外對乳化液進行定期淨化,選擇适當的軋制力,優化軋制參數,減小帶鋼與軋輥之間的摩擦,降低鐵粉對乳化液和鋼闆表面的污染程度。還可以通過加強冷軋機出口的吹掃,将帶鋼表面殘留的乳化液和其它污染物清除。
此外,可通過在冷軋末機架采用毛化輥軋制,使冷軋闆表面具有較高的粗糙度,這将有利于減輕鍍鋅過程中鋅流紋缺陷的産生,從而提高鍍鋅闆的表面質量。

3、強化鍍鋅線清洗工藝

現代鍍鋅線退火爐多采用輻射加熱的方法,因此在退火前必須對帶鋼表面進行清洗。常用的清洗方法主要有物理清洗、化學清洗、電解清洗、超聲波清洗等方法。物理清洗和化學清洗的清洗效果可以滿足對鍍鋅闆表面質量要求不高的産品的生産,但對于汽車外闆、高檔家電闆這些高表面質量要求的鍍鋅闆來說,鍍鋅前還需要進行電解清洗。因為化學清洗和物理清洗隻可以清除鋼闆平面上的油污,而存在凹坑裡的污染物必須通過電解清洗才能被徹底清除。在實際生産中,通常采用幾種清洗方法的組合,以提高基闆的清潔度。

4、改進退火爐氣氛

在高強鋼闆的鍍鋅過程中,基闆中合金元素的表面富集是在退火期間發生的,因此退火段是采取措施,抑制合金元素的表面富集,提高鋼闆對鋅液浸潤性的關鍵環節。首先,退火工藝,如退火溫度和時間,是影響合金元素表面富集的重要因素。退火溫度高,時間長,鋼闆中的合金元素易在表面富集,影響鋼闆對鋅液的潤濕性。因此,生産鍍鋅高強鋼闆,應在确保基闆力學性能的前提下,盡量降低退火溫度,提高生産線速度。
其次,在退火段控制鋼闆合金元素富集行為的方法稱為反應退火。所謂反應退火,是在對Fe為還原性氣氛的保護氣體中加入一定量的可以與鋼闆發生反應的氣體,使其在退火過程中與鋼闆表面發生反應,達到改變鋼闆表面狀态、改善鋼闆鍍鋅性能的目的。加入到保護氣體中的是退火過程中可以在鋼闆表面提供能向鋼闆擴散的間隙原子(如C和N)氣體,如CO或NH3等。

5、優化鋅鍋工藝

鋅鍋工藝參數主要包括帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、鋅液成分、浸鋅時間等,這些參數均會對鍍鋅闆的表面質量産生間接影響。帶鋼入鋅鍋溫度越高、鋅液溫度越高、浸鋅時間越長,帶鋼在進入鋅液後鐵的溶解度越高,相應地産生的鋅渣也越多,越容易在鍍鋅闆表面形成鋅渣缺陷,降低其表面質量。在實際生産中,鋅液溫度一般在460e左右,帶鋼入鋅鍋溫度高于鋅液溫度,但不超過10e,浸鋅時間主要由帶鋼的運行速度決定。當生産大鋅花鍍鋅闆時,鋅液中通常含有鉛或銻,這有利于形成結晶核心,形成大鋅花,但如果鉛或銻的濃度在鋅鍋中的分布不均勻,容易導緻鋅化不均勻,影響鍍鋅闆表面質量。因此,必須對鋅鍋工藝參數進行優化外,減少鋅鍋工藝參數對鍍鋅闆表面質量的影響。

6、對沉沒輥進行表面處理

普通沉沒輥的使用壽命隻有10d左右,因此,每10d就要進行重新酸洗和修磨。頻繁更換會降低鍍鋅闆的表面質量,導緻大量廢品的産生。在鍍鋅闆表面噴塗碳化鎢處理後,可以降低對鋅液的浸潤性,提高抗鋅液腐蝕的能力,大幅度提高使用壽命,達到1個月左右。但在換輥後通過酸洗除去輥面粘附的鋅液和鋅渣時,會導緻塗層的脫落,必須重新進行噴塗處理。通過對噴塗碳化鎢後的沉沒輥進行封孔處理,可以在換輥酸洗後直接使用,這不但降低了成本,還提高了效率,同時還提高了鍍鋅闆的表面質量[。
也有人對采用電磁封流熱鍍鋅技術對鍍鋅進行了實驗室研究,采用該技術可以取消沉沒輥,消除沉沒輥對鍍鋅闆質量的影響。


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