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鍍鋅闆開裂的成因及解決方法
來源 : www.bnffr.com

 鍍鋅闆是個大工程必備的設備,随着人們對鍍鋅闆的需求的增加,帶動了鍍鋅闆市場的發展。鍍鋅闆是指表面鍍有一層鋅的鋼闆,在使用的過程中,部分用戶出現鍍鋅闆開裂的現象,濟南鍍鋅闆告訴大家一些,鍍鋅闆開裂的成因及解決方法:

鍍鋅闆開裂的成因及解決方法

濟南鍍鋅闆

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數,退火溫度對産品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時,退火不充分,晶粒細小,強度高,伸長率低;退火溫度太高則容易導緻晶粒異常粗大,屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害,産品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況

2、加工潤滑

材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力,合适的鋼卷表面粗糙度,對材料的沖壓性能也非常重要。同時,塗油量的選擇很重要,塗油量過少,則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑,會導緻材料沖壓開裂;塗油量過多,則分條和成形過程中易打滑,影響生産節奏。

3、材料厚度與模具間隙配合

材料在沖壓加工過程中,模具間隙與材料厚度的匹配也是導緻材料開裂的一個重要因素。

4、夾雜等缺陷控制

夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓産品的沖壓成形是非常不利的,由于夾雜部位的局部伸長率不夠,容易産生沖壓及拉伸開裂。

根據以上分析,可采取以下措施避免鍍鋅闆的沖壓開裂:

1.設置合理的鍍鋅退火溫度,目标值控制在850℃左右,并需保證溫度控制的穩定性;

2.選擇正确的沖壓防鏽油,給定合理的塗油量;

3.光整機軋制力要控制在1200kN以上

4.煉鋼工序要控制夾雜,保證鋼水的潔淨度;

5.充分了解使用的模具情況,确保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。

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