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冷軋薄鋼闆表面主要缺陷
來源 : www.bnffr.com

1 冷軋薄鋼闆表面主要缺陷:冷軋薄鋼闆表面缺陷主要分為常規缺陷和非常規缺陷兩大類。常規缺陷的産生與冷軋工藝質量密切相關,而非常規缺陷的形成機理則比較複雜,可能在煉鋼工序形成也可能在軋鋼工序形成,需具體情況具體分析。

1.1 常規缺陷在生産中多發的常規缺陷主要有擦傷、劃傷、鏽蝕、粘結等。其形成大多與軋鋼過程中工藝質量有關,是冷軋闆生産中的常見缺陷。一旦出現某種缺陷,有針對性地嚴格工藝操作即可消除或減輕。表1為冷軋薄闆生産中,鋼闆表面比較容易發生的常規缺陷形貌、成因及其預防措施。

1.2 非常規缺陷冷軋闆表面非常規缺陷的種類很多。程中,鋼闆卷層間錯動而造成酸洗卷起張力不小于拆卷張力;軋鋼拆卷保持張力穩定,升降速平穩;平整、剪切拆卷平穩,不反向和倒卷劃傷酸洗劃傷呈斷續不規則的劃痕,劃痕為暗黑色,不含氧化鐵皮夾雜;軋制劃傷在成品闆上呈條狀連續的劃痕,在同一部位出現,一般1~2條,顔色發暗;平整、橫切劃傷呈長條的亮色條痕酸洗工序輥子、墊木表面有異物;軋制工序主要是導闆壓入金屬碎片與運行鋼闆接觸而造成的,主要産生于第1道次經常對酸洗、軋制、平整、剪切線進行清理粘結成品闆上呈彎月狀、馬蹄狀或弧形的凹印鋼闆層間局部壓力大,退火時發生粘連減少鋼卷層間壓力,退火爐内溫度均勻鏽蝕在鋼闆面呈黃褐色的氧化膜或鏽斑缺陷防鏽油質量、塗油方式、包裝等不佳所緻改進防鏽油質量、塗油方式、包裝等常見的是沿鋼闆軋向分布的細線狀或條片狀、帶狀缺陷。此類缺陷的形貌多樣,影響因素和形成機理十分複雜。

按缺陷的宏觀形貌劃分,冷軋闆表面非常規缺陷大緻可分為“黑線”和“亮線”兩大類。“黑線”缺陷是由鑄坯中的夾雜物、裂紋及氣泡等缺陷演變形成。“亮線”缺陷是鋼坯或鋼闆在熱軋狀态下劃傷所緻。需要特别指出的是,“黑線”和“亮線”缺陷在檢查燈下觀察的顔色與在自然光下觀察的顔色正好相反。因此世界各國對于此類缺陷的叫法不盡相同,有的甚至完全相反。即有鋼闆表面質量在線檢測設備的廠家稱之為黑(灰)線缺陷,在無鋼闆表面質量在線檢測設備的廠家則稱之為亮(白)線。反之亦然。我國大多數鋼廠是在自然光下檢查鋼闆表面質量的。


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